絲印加工技術在生活的運用相當廣泛，工藝看似操作簡單。但是，在實際的操作過程中總會出現很多問題的，那么絲印廠如何解決絲印過程中出現的各種問題，這些問題是怎么產生的呢？在絲印加工過程中針對不同的問題相應的解決對策，下面列舉絲印廠經常出現的幾點問題，供大家參考。 

絲印廠如何解決絲印過程中出現的各種問題 

1.印刷墨層有小氣泡 

原因分析：油墨太稠，油墨中有空氣、印刷速度太快、下墨量太多、溶劑揮發太快 

解決方案：給油墨中添加慢干稀釋劑，調好的油墨放置半小時后待空氣釋放再絲印加工，減低印刷速度，更換硬度更高的膠刮。 

2.針孔/沙眼 

原因分析：油墨太稀，網版上出現小孔，承印物表面有灰塵，膠刮壓力太大，網距不合適，絲網張力太低。 

解決方案：添加新油墨，堵漏洞，清潔承印物的表面，降低膠刮壓力，增加網距，檢查絲網張力。 

3.印刷后圖文缺陷 

原因分析：網版不干凈，承印物表面不干凈 

解決方案：檢查網版，清潔工作場地衛生并增加濕度，清潔承印物表面。 

4.印刷后圖文清晰度不夠 

原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。 

解決方案：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。 

5.油墨不均勻 

原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，刮刀有缺口。 

解決方案：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；調整設備的印刷壓力均衡：達到回墨均勻，印刷時下墨均勻，更換絲印刮膠。 

絲印加工

6.油墨干網并堵網 

原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版制作不良，膠刮壓力太大，網距大小，膠刮硬度不夠。 

解決方案：清潔絲網并稀釋油墨，過濾油墨，添加慢干溶劑，調整曝光參數和沖版、調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。 

7.絲印加工對位不準 

原因分析：網版圖文變形、承印物容易收縮或者擴張、絲印機印刷壓力過大 

解決方案：網版重新制作、承印物變形可以保持印刷車間的恒溫恒濕、調整絲印機壓力變小。 

手工絲印 

8.網版糊版 

原因分析：油墨太稀，網距大小， 

解決方案：油墨適當調稠一點，適當用相應的溶劑擦拭網版的反面。